成功案例-昆山昆易达电子技术服务有限公司

昆山昆易达电子技术服务有限公司

成功案例
首页 > 成功案例

2026.10.21

墨西哥海外厂区第三方品质配套综合项目

出海电子企业墨西哥生产基地，同时面临来料分选、不良返修、现场品质会议对接多项需求。客户希望服务商拥有本地团队，能够执行和国内一致的第三方品质服务标准。我方墨西哥本地团队进驻厂区，统一沿用国内作业体系，落实 4M1E 开工核查、ESD 防静电管控、抽样稽核机制。项目同时承接多类物料 Sorting 分选、Rework 重工返修，FAE 工程师参与现场品质检讨，记录不良现象，输出检验统计报表。国内总
2026.10.21

医疗电子元器件来料检验项目

医疗设备制造企业一批电子元器件来料，医疗物料对记录留存、物料隔离、信息保密有严格要求。客户需要第三方完成来料外观与功能检验，全程保障物料可追溯。项目启动前研读客户全部管控规范，针对医疗项目开展人员专项交底。作业现场严格划分待检、良品、不良、待复核区域，不同物料分区隔离；每一批物料做好完整台账记录，记录来料数量、检验数量、不良情况。作业完成后所有检验资料整理归档，遵守客户信息保密约定，资料完整交付客
2026.10.21

成品组装、辅材贴附、包装外包配套项目

某智能硬件制造企业阶段性订单上涨，产线组装、贴标、包装工位人力出现缺口。客户不需要长期增加固定员工，希望采用项目制外包方式完成阶段性生产配套。我方派驻经过培训的作业人员驻厂，严格按照客户作业指导书，完成辅材 Mylar、标签贴附、零部件简易组装、外观复检、装盒封箱、扫码记录等整套工序。现场主管驻场管理，落实客户厂区各项管理规定；作业过程做好物料数量管控，避免混料、错贴标签。项目按照订单批次闭环交
2026.10.21

PCBA 主板级维修、元器件更换与复测项目

客户一批故障 PCBA 板件，部分板件元器件损坏，报废会产生较高物料成本，客户希望在允许范围内开展主板维修。项目前期和客户确认维修边界、允许更换器件清单、维修后测试标准。全部维修作业在防静电工作台开展，维修工程师定位故障点位，拆除损坏元器件，清理焊盘，焊接替换规格匹配器件；维修完成之后按照客户要求做全套通电功能复测。维修合格板件做维修标记；无法修复板件单独隔离，写明故障现象。每一块维修板件登记台
2026.10.21

车载线束来料检验、导通测试项目

汽车 Tier1 零部件厂商大批量车载线束来料，线束包含多规格端子、护套，需要做外观及电性全检，防止不良线束流入整车装配。线束不良会直接造成整车断路、短路故障，对检验严谨度要求高。按照客户 SOP，检验项目包含线束外皮有无破损开裂、端子压接状态、护套开裂、标签标识、导通、短路测试，重点排查端子歪斜、虚压等隐蔽问题。检验完成后良品与不良品分区隔离，不良线束标注失效原因。执行项目抽样稽核，核对检验结
2026.10.21

RMA 客退物料分拣与不良初步解析项目

电子制造企业收到大批量市场退回客退物料，内部 FAE 工程师人力紧张，难以完成大批量退回件分拣记录工作，委托我方承接 RMA 前期处理工作。物料接收之后先完成批次登记，划分不同机型料号；作业人员对每一件退回产品开展外观、通电检测，记录每一台设备失效现象，对典型不良拍照留存证据；区分可修复回用物料、报废物料、待深度分析样品；做好物料隔离管控，杜绝混料。项目结束输出完整 RMA 统计报表，列明各类失
2026.10.21

笔电类 LCD 液晶模组外观检测与 OBA 校验项目

笔电供应链企业一批 LCD 液晶模组来料，需要上线前做全量 OBA 点亮检验，筛选存在显示缺陷的模组。显示类外观缺陷主观判定差异大，需要严格参照客户封样件执行检验。项目前期收集客户封样件、检验作业指导书，对检验人员开展 LCD 专项培训，区分可接收缺陷与拒收缺陷。作业在标准光源环境下，模组通电点亮后检查亮点、暗点、划痕、偏光片气泡、背光不均、边缘溢胶等典型不良；检验完成物料做好标识，严格做好防护避
2026.10.21

越南厂区电子物料驻场 Sorting 与 FAE 技术支持项目

国内电子制造企业越南生产厂区，一批电子元器件与结构件来料出现品质波动。客户面临本地检验人手不足，国内总部判定标准传递不到位，跨时区沟通效率低等问题，需要具备同源标准的第三方驻场服务。我方调动越南本地服务团队进驻客户厂区，沿用国内成熟 SOP 流程，落实 4M1E 项目开工核查、ESD 防护、物料分区管控。开展来料 Sorting 全检分选，FAE 工程师同步做不良现象复判，参与客户内部品质检讨会议
2026.10.21

新能源 PCBA 控制板驻厂分选与功能复测项目

新能源制造企业一批 BMS 控制板来料，IQC 抽检检出元件偏移、虚焊、板面划伤等问题。如果不良板流入后端组装，装配完成之后拆解维修成本很高，客户需要第三方驻场做来料全检分选。项目进场前确认物料料号、检验标准、功能测试项目；作业环境严格落实 ESD 防静电管控，人员穿戴全套静电防护装备。作业人员逐片开展外观目视检查，同时执行通电功能复测；将物料分为良品、待复判样品、不良品，分区标识存放。现场主管
2026.10.21

车载压铸冲压结构件外观分选与不良返修项目

某汽车零部件配套企业，一批压铸、冲压壳体来料抽检发现存在划痕、毛刺、缺料等外观不良，产线等待物料，无法直接整批退货。客户需要第三方团队驻厂完成全部分选，对可修复不良做清洁、去毛刺重工处理，区分良品、可重工件、报废不良件。我方接到需求后，项目前期对接客户获取检验 SOP、封样件，开展作业人员专项交底培训；作业现场落实分区管理，划分待检区、良品区、重工区、报废隔离区；严格按照客户判定标准完成外观全检，

1

友情链接

地址
昆山市周市镇荷花浜路 66 号
联系电话
电话：512-57311170 手机： 13862601141 邮箱：

苏ICP备2026080928号-1